1、韶關(guān)市制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器
1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;
2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同,試驗壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa,低壓側(cè)為1.8MPa);
3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;
4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;
5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時,襯墊厚度不得小于保溫層厚度;
超低溫制冷機(jī)
6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。
2、制冷系統(tǒng)管路的安裝
超低溫冷水機(jī)
韶關(guān)市制冷系統(tǒng)管道安裝前,應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹,待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。
3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接
與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎,吸入管除特別設(shè)置回油彎外,不得有凹彎。
4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:
壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;
操作工藝:
1、工具及設(shè)備:噴砂設(shè)備、保護(hù)用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
**步:打開制冷機(jī)冷凝器端蓋
用吹風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)吹干管子表面和里面的水,然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊,以確保噴砂處理時不損傷管口。
第二步:噴砂處理:在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下,以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂,它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵,要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。
反應(yīng)釜冷水機(jī)主要用于化工反應(yīng)釜(化工換熱器)的降溫冷卻,及時帶走因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的巨大熱量從而達(dá)到降溫(冷卻)的目的,用以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;
冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;
工業(yè)制冷機(jī)
開啟
1、選擇開關(guān)搬向手動位置 [5] 。
2、打開壓縮機(jī)的排氣截止閥。3、滑閥指針在“0”的位置上,即10%負(fù)荷位置。
4、按電加熱按鈕,加熱燈亮,油溫升至40℃后,按加熱停止鈕。
5、按水泵起動鈕,向油冷卻器供水。
6、按油泵按鈕起動油泵,同時回油電磁閥C自動開啟。
7、5秒到10秒鐘后,油壓與排氣壓力壓差可達(dá) 0.4 ~0.6Mpa,按主機(jī)
起動鈕,壓縮機(jī)起動,旁通電磁閥A也即自動打開,回油電磁閥C自
動關(guān)閉。
8、觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥。
壓縮機(jī)進(jìn)入運轉(zhuǎn)狀態(tài),A閥自動關(guān)閉,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油
壓力與排氣壓力)差為0.15~0.3Mpa
從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;
5、預(yù)防措施
1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗。
3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:
(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;
處理辦法:
(1)檢查冷水回路,使冷水量達(dá)到額定水量。
(2)檢查自動起停裝置的整定溫度。
(3)檢查膨脹節(jié)流管是否暢通。
(4)清掃傳熱管。
(5)補(bǔ)充冷媒至所需量。
(2)對于帶手柄的閥門,手柄不得向下;
可采用高分子復(fù)合材料對制冷機(jī)管板進(jìn)行防腐保護(hù),其中應(yīng)有比較成熟的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品,其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能,材料為****固體,沒有可揮發(fā)性物質(zhì),在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮,特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能,優(yōu)異的防腐性能,從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏,可以為部件提供一個長久的保護(hù)涂層。
制冷機(jī)組
(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;
(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器,以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。